PV_1_21
Welcome to interactive presentation, created with Publuu. Enjoy the reading!
rynek-oFerty
31
magazyn fotowoltaika 1/2021
oncepcja automatycznej linii montażowej została stwo-
rzona na podstawie naszych wewnętrznych wymagań, które
przed realizacją uzgadniane były z wykonawcą linii. Podstawo-
wym wymaganiem był możliwie najwyższy stopień automatyza-
cji produkcji i szczegółowej kontroli jakości wyłączników na każ-
dym etapie całego procesu montażowego. Jednym z najważniej-
szych zdefi niowanych wymagań było to, by wszystkie nieodpo-
wiednie podzespoły i materiały niespełniające wymagań, które
mogłyby pojawić się na linii produkcyjnej, zostały odrzucone do
odpowiednio oznaczonych miejsc jako niepełnowartościowe.
W siedzibie producenta linii automatycznej prowadzono
wszelkie działania: począwszy od momentu przyjęcia założeń
konstrukcyjnych, poprzez jej konstruowanie, budowę, aż do
wstępnego przejęcia przez fi rmę ETI d.o.o. kompletnej automa-
tycznej linii montażowej. Po okresie próbnego testowania linii
i po potwierdzeniu spełnienia wszystkich założonych w projekcie
wymagań, wydajności oraz jakości, linia montażowa została prze-
niesiona do siedziby fi rmy ETI d.o.o. w mieście Izlake. Linia jest
zbudowana w sposób modułowy, co oznacza, że poszczególne sta-
nowiska produkcyjne stanowią oddzielne segmenty, połączone
ze sobą za pomocą przenośników taśmowych i zrobotyzowa-
nych podajników w celu zapewnienia ciągłości przemieszczenia
się produkowanych wyłączników. Budowa modułowa linii znacz-
nie ułatwiła jej relokację i przyśpieszyła proces wstępnego testo-
wania poszczególnych maszyn składowych oraz jej uruchomienie
w docelowym miejscu produkcji nowej serii wyłączników różni-
cowoprądowych EFI-P2 i EFI-P4.
Automatyczna linia produkcyjna składa się z 15 zespolonych
ze sobą stanowisk montażowych połączonych odpowiednimi
manipulatorami. Proces produkcji nowych wyłączników EFI-P2
i EFI-P4 jest całkowicie zautomatyzowany.
Pierwsza operacja na początku linii polega na ułożeniu rdze-
nia przekładnika Ferrantiego z nawiniętym uzwojeniem wtórnym
(wykonanym z bardzo cienkiego drutu nawojowego) i odpowied-
nim ustawieniu jego zaczepów.
Kolejne procesy produkcyjne to przylutowanie zaczepów
uzwojenia wtórnego przekładnika Ferrantiego do elektronicznej
płytki drukowanej i włożenie sprężyn resetujących do mechani-
zmu zamka. Obsługa automatycznej linii produkcyjnej polega na
monitorowaniu jej działania, zapobieganiu ewentualnym zato-
rom i dostarczaniu do punktów dozowania wymaganych materia-
łów lub – w przypadku zmiany produkowanego typu wyłącznika
EFI-P – na wymianie części i materiałów wejściowych.
Automatyczna linia montażowa nowych
wyłączników różnicowoprądowych EFI-P
firmy ETI
Podczas opracowywania nowej serii wyłączników różnicowoprądowych EFI-P2 i EFI-P4 jednym z głównych wymagań było przy-
stosowanie konstrukcji do najwyższego poziomu automatyzacji procesu produkcyjnego. Dlatego już w fazie rozwoju produktu
inżynierowie i konstruktorzy z działu R&D koncernu ETI poszukiwali odpowiednich rozwiązań konstrukcyjnych dla poszczególnych
elementów wyłączników, tak aby uzyskać maksymalną automatyzację linii produkcyjnej.
Rys. 1. Nowa konstrukcja wyłącznika różnicowoprądowego EFI-P4 opracowana i produkowana na w pełni
zautomatyzowanej linii produkcyjnej przez koncern ETI
Rys. 2. Początek zautomatyzowanej linii produkcyjnej EFI-P: przekładniki Ferrantiego dostarczane są do sta-
nowiska A, gdzie są instalowane w obudowach wyłączników i wlutowywane do elektronicznej płytki dru-
kowanej; przewody fazowe przechodzące przez środek przekładnika wlutowywane są do zacisków górnych
oraz do miedzianych wsporników styków ruchomych
Rys. 3. Cała linia produkcyjna wyłączników różnicowoprądowych EFI-P składa się ze stanowisk, w których
następuje montaż każdego z elementów wyłącznika. Powyższe zdjęcie prezentuje stanowisko C i D, gdzie
następuje montaż styku ruchomego oraz instalowane są elementy zacisków wyłącznika
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52