PV_1_21
Welcome to interactive presentation, created with Publuu. Enjoy the reading!
rynek-oFerty
33
magazyn fotowoltaika 1/2021
Projektując automatyczną linię produkcyjną, trzeba było
wziąć pod uwagę to, że mają być na niej produkowane i monto-
wane wszystkie typy wyłączników EFI-P. Obecnie program pro-
dukcji obejmuje aż 71 ich typów, różniących się np.: liczbą bie-
gunów (EFI-P2 i EFI-P4), typami wyzwalania (A, AC), prądami
znamionowymi, znamionowymi prądami różnicowymi. Produk-
cja wyłączników na linii rozpoczyna się od wprowadzenia zlece-
nia zawierającego typ wyłącznika EFI-P oraz liczby wyłączników
objętych zleceniem. Można wprowadzić kilka zleceń na produkcję
różnych typów i różnych ilości wyłączników, które będą realizo-
wane sekwencyjnie. Gdy kończy się realizacja bieżącego zlecenia,
odpowiedni program komputerowy sprawdza potrzebę zmiany
części i podzespołów wejściowych na maszynach wykonawczych
zgodnie z różnicą techniczną w zakresie typów produkowanych
wyłączników między bieżącym a nowym zleceniem. W przy-
padku zasygnalizowania konieczności wymiany materiałów pro-
dukcyjnych linia zatrzymuję się, a lampki ostrzegawcze na maszy-
nach sygnalizują, w których stacjach konieczna jest ich wymiana.
W tym samym czasie wyświetlacze umieszczone w danej stacji
informują, który podzespół lub materiał należy wymienić. Po ich
wymianie przez operatora i potwierdzeniu wymiany maszyna jest
gotowa do dalszej pracy. Po zakończeniu i potwierdzeniu wymiany
niezbędnych podzespołów na wszystkich maszynach składowych
linia jest gotowa do dalszej produkcji i montażu nowych typów
wyłączników zgodnie z nowym zleceniem.
Poszczególne podzespoły i półprodukty są wprowadzane
na linię produkcyjną lub do poszczególnych maszyn za pomocą
odpowiednich podajników wibracyjnych (produkty drobne) lub
pasków dozujących (części pakowane na tacach) i podawane przez
ramię robota wykonawczego.
Obecność i przydatność odpowiedniego podzespołu lub mate-
riału jest sprawdzana przed jego pobraniem. Jeśli materiał nie odpo-
wiada typowi montowanego wyłącznika EFI-P, materiał jest odkła-
dany w odpowiednie miejsce przy maszynie. Jeżeli pobierany nie-
odpowiedni materiał powtarza się, maszyna zatrzymuje się i zgła-
sza istotny błąd niezgodności, a to wymusza interwencję operatora.
Dodatkowo podczas produkcji i montażu wyłącznika sprawdzane
są: dokładność montażu, obecność i położenie części w podzespo-
łach, parametry przewodnictwa elektrycznego, parametry zgrze-
wania części metalowych, wykonanie próby wysokonapięciowej
(przy rozwartych stykach głównych) i na etapie końcowym test
działania na skutek prądu różnicowego wyłącznika EFI-P. Jeśli
wyniki odbiegają od wymaganych, wątpliwy podzespół jest auto-
matycznie eliminowany. Wszystkie sprawdzone i prawidłowe para-
metry montażowe każdego podzespołu są rejestrowane w bazie
danych, która zapewnia pełną identyfi kację za pomocą kodu QR
wydrukowanego na obudowie wyłącznika EFI-P.
Po zmontowaniu wyłącznika EFI-P i wykonaniu testu jego
wyzwalania na skutek działania prądu różnicowego IΔ na linii
montażowej, wyłącznik EFI-P nadal wymaga regulacji magne-
tycznej, wykonania pozostałych testów wg wymagań norm
oraz kontroli końcowej. Wszystkie te testy wykonywane są
w centrum testowym, które jest końcową częścią składową auto-
matycznej linii produkcyjnej. Linia produkcyjna i centrum
testowe są również fi zycznie połączone przenośnikiem taśmo-
wym, dzięki któremu zapewniony jest transport wyłączników
z linii montażowej do wymienionego wyżej centrum testowego.
Pod względem oprogramowania centrum testowe nie jest jed-
nak częścią linii montażowej i może działać całkowicie niezależ-
nie. Przy wejściu do centrum testowego kod QR wydrukowany
na obudowie wyłącznika EFI-P jest odczytywany i w zależno-
ści od numeru kodowego wyłącznika EFI-P (który jest inte-
gralną częścią kodu QR) program automatycznie określa dane
do nadruku laserowego, parametry regulacji magnetycznej
i testów innych parametrów elektrycznych. Jeśli testy wypadną
pozytywnie, drukowane jest logo producenta (lub klienta),
a śruby mocujące pokrywę wyłącznika są malowane i uszczel-
niane. Celem malowania śrub mocujących pokrywę wyłącznika
jest możliwość stwierdzenia ewentualnej ingerencji do wnętrza
wyłącznika.
Automatyczna linia produkcyjna i montażowa jest już w trak-
cie pełnej seryjnej produkcji nowych wyłączników różnicowo-
prądowych EFI-P2 i EFI-P4, które są już dostępne w sprzedaży
zarówno na rynku krajowym, jak i europejskim.
magazyn fotowoltaika 1/2021
Rys. 4. Końcowy etap produkcji wyłącznika różnicowoprądowego EFI-P, gdzie montowana jest obudowa
przednia wyłącznika wraz z przyciskiem „Test” oraz zapinka umożliwiająca solidny i szybki montaż wyłączni-
ka na szynach montażowych DIN
Rys. 5. Zdjęcie przedstawia atomatyczną linię testującą, która jest ostatnim etapem procesu produkcyjnego.
Na tym stanowisku wykonywana jest kompletna procedura testowa (próba wysokonapięciowa, pomiar prą-
du różnicowego, czasu zadziałania itp.)
ETI Polam Sp. z o.o.
ul. Jana Pawła II 18
06-100 Pułtusk
tel. 23 691 93 00
fax 23 691 93 60
Infolinia: 801 501 571
etipolam@etipolam.com.pl
www.etipolam.com.pl
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52